アーレスティの技術開発

技術開発の中枢テクニカルセンター

ものづくりを究め、進化させるために

アーレスティは、ダイカストの進化を求めるニーズを先取りして、新しい材料・工法の研究・開発に取り組んでいます。
テクニカルセンターは、アーレスティの技術開発の中枢であり、世界各拠点での同一品質生産を実現するためのサポート拠点としても機能しています。

本社テクニカルセンター（愛知県豊橋市）

実験用2250トン鋳造機
テクニカルセンターでは実験用の大型鋳造機を保有し、様々な条件下での鋳造製品の分析・評価を行っています

各種試験機による材料特性評価
鋳造品の機械的性質を評価するため、引張試験機、衝撃試験機、疲労試験機等の各種試験機を備えています

電子顕微鏡による観察・分析
高倍率で表面形態の観察や元素分析を行い、各種事象の原因究明、そして品質改善につなげます

充実した設計・解析の推進体制
80名以上の設計技術者を確保し、スピーディに顧客ニーズに合わせた提案や開発を行っています

CAEによる最適形状の実現
CAEを活用し湯流れ、凝固の分析評価を行うことで、最適な製造・生産性の実現を図っています

生産性の高い製造工程への支援体制
テクニカルセンターからの支援により、グローバルに同一品質で生産性の高い製造工程の実現を目指しています

最適な生産条件の設定
製造拠点では鋳造圧力、昇圧時間、速度などの特性要因を把握し管理していくことで、最適な生産条件によるものづくりを行っています

工法開発ーアーレスティの開発した独自アルミダイカスト法―

アーレスティは、より高い品質、高効率の生産が可能な工法や技術の研究・開発に日々取り組んでいます。

T7熱処理が可能で、自動車のボディ部品等に要求される伸びや強度（0.2％耐力）を改善
これまでの減圧ダイカスト法に比べ、キャビティ内の真空度を高めることで、より高品質な大型肉薄製品への適用が可能な工法です。

［適用可能な部品］
シャシー部品、ボディ部品、EV/FCVケース部品

ダイカストの常識を超えた「桁違い品質」を実現
普通ダイカスト法と比べ、極めて機械的性質に優れた製品を生み出すダイカスト法です。足回り製品を中心に適用範囲を大きく広げたアーレスティの独自工法として、2004年経済産業大臣賞を受賞しました。

［適用可能な部品］
サスペンション部品、エンジン・ミッションマウント、ブレーキ部品

熱処理（T6）による強度向上、溶接、硬さを解決
キャビティ内の空気を酸素で置換し、ガス欠陥を大幅に減少。自動車部品への適用により、軽量化・燃費対応への貢献を可能にしたダイカスト法です。

［適用可能な部品］
各種マウント・メンバー部品、ブラケット、耐圧部品

（ADC12）